_edited.jpg)
HİZMETLERİMİZ
Hassas CNC Talaşlı İmalat makinelerimizle projenizde ön gördüğünüz toleranslar dahilinde imalat yaparız, kontrol sonuçlarını CMM raporları ile destekler ve ürünlerinizi istenen miktarlada ve tam zamanında size ulaştırırız.
ALT MEKANİK MONTAJ
Bazı bileşenlerin montaj hattında bir araya getirilmesi gerekmektedir. Mekanik montajdan sonra, komple ürünler elde edebilir veya tasarlanmış bir işlevi yerine getirebilir. Mekanik montaj her zaman imalat ve sanayi alanında montaj üretiminde kullanılır.
YER DESTEK EKİPMANLARI
Yer destek ekipmanları, (havalimanı, apron, terminal yanındaki servis
alanlarında ve hangarlarında yer alan uçak/helikopter/İHA operasyonlarını
desteklemek üzere kullanılan ürünlerdir. Bu ekipmanlar, hava aracının yerdeki
faaliyetlerini desteklemek amacıyla kullanılmaktadır.
Gelişen teknolojiyle birlikte artık birçok parçayı basit ölçme yöntemleriyle kontrol edememekteyiz. Bu nedenle devreye 3 boyutlu dediğimiz ölçüm makineleri girmektedir. Bu makinelerde formlu sac parçaların ölçülmesi oldukça zor ve zahmetli bir iştir. Aynı zamanda ne kadar doğru ölçtüğümüzden emin olamayız. Onun için fikstür yardımıyla bu zahmetli ve zor iş ortadan kalkmaktadır.
Alüminyum, kaynak atölyelerinde çok yaygın olarak kullanılan hafif, ince bir metaldir. Bu metalle, kaynak düşük sıcaklıklarda yapılmalıdır, aksi takdirde malzemelerinizde gözenekler oluşur. Ayrıca alüminyum oldukça reaktiftir, bu nedenle havaya maruz kaldığında bir oksit tabakası oluşturur ve oksit kaynak için bir engel teşkil eder. Kaynak yapmadan önce oksit tabakasını bir tel fırça kullanarak temizlemeniz gerekir. Her farklı kaynak türü, farklı ekipman ve teknikler gerektirir, ancak ilgili her şeyi uyguladığınızda alüminyum kaynaklarınız temiz ve pürüzsüz görünür ve çok dayanıklıdırlar.
Prototip, tasarım sürecindeki en önemli adımlardan biridir. Prototipler fikirlerinizi gösterir ve ürün üzerinde değişiklik yapmanıza yardımcı olur. İyi bir prototip ile kullanıcılarınıza kusursuz ürün sunabilirsiniz.
Prototipin amacı çok fazla zaman ve para harcamadan ürünü test edip son halini oluşturmaktır.
Boyutsal çekme veri havuzu sayesinde, ikinci bir revizyona gerek duyulmaksızın ilk seferde teknik datalarla tam uyumlu, uzun ömürlü kalıp ve fikstürler üretilerek müşterilerimize ekonomik avantaj ve termin sürelerinde hız kazandırmaktayız.
Kalıp üretiminde geliştirmiş olduğumuz simülasyon programı sayesinde kalıpları, fiziksel üretime geçmeden önce elektronik ortamda kullanım kolaylığı ve uzun ömürlülük açısından test ederek kalıp malzemesi, insert, burç ve maça gibi kalıp bileşenlerinin doğru seçimini gerçekleştiriyoruz.
TUSA MAKİNA olarak hergün gelişen teknolojiyi yakından takip ediyoruz. Yenilikçi teknolojiler ilkesi doğrultusunda ve gelişen teknoloji sayesinde makinalarımızdaki gelişim gün be gün devam etmektedir. ARGE çalışmalarımız; makina mühendisleri, endüstriyel tasarımcılar ve teknik ressamlardan oluşan Ar- Ge ekibimiz tarafından özveri ile yönetilmektedir.
Üst düzey kalitedeki dökümlerimizin başarısını, tasarım ve kalıphane ekibinin teknik deneyimi ve bilgi birikimine borçluyuz. Mum enjeksiyon kalıbının boyutsal tutarlılığını sağlayan ve destekleyen fikstürleri, ölçü hassasiyetinin tekrarlanabilmesi için parçanın teknik resim ölçülerine göre kendi bünyemizde kusursuzca tasarlamaktayız.
Boyutsal kalite kontrol günümüzde birçok ölçü aleti ile yapılmaktadır. Genellikle her imalat atölyesinde bulunan konvansiyonel ölçü aletlerinin (kumpas, mikrometre, mihengir vs.) dışında 3 boyutlu koordinat ölçüm sistemleri (CMM – Coordinate Measuring Machine) ve 3 boyutlu tarayıcılar ile de yapılmaktadır.